Ile kosztuje 1 godzina nieplanowanego postoju hali?

Jedna awaria. Jedna godzina postoju. Ile właśnie straciła Twoja firma?

W hali produkcyjnej każda godzina bez pracy może oznaczać realne straty. Zatrzymana linia produkcyjna to nie tylko koszt naprawy maszyny. To również pracownicy, którzy nie mogą wykonywać swoich zadań, niewykonane zamówienia, opóźnienia, straty materiałowe i ryzyko kar umownych.

Dlatego nieplanowany przestój produkcji często kosztuje znacznie więcej niż regularny przegląd techniczny hali czy wcześniejsze usunięcie wykrytej nieprawidłowości.

Ile kosztuje godzina przestoju produkcji?

Nie istnieje jedna kwota właściwa dla każdego zakładu. Koszt przestoju hali zależy m.in. od wielkości przedsiębiorstwa, rodzaju produkcji, liczby pracowników oraz wartości produkcji wykonywanej w ciągu godziny.

Do rzeczywistego kosztu awarii należy doliczyć m.in.:

• utraconą produkcję i marżę,
• wynagrodzenia pracowników podczas postoju,
• koszt serwisu i usunięcia awarii,
• straty materiałowe i uszkodzone produkty,
• ponowne uruchomienie linii,
• opóźnienia w realizacji zamówień,
• możliwe kary umowne,
• dodatkowe godziny pracy potrzebne do nadrobienia produkcji.

Prosty przykład

Załóżmy, że hala generuje 20 000 zł wartości produkcji na godzinę.
Do tego dochodzi:

• 1 800 zł kosztów pracowników
• 5 000 zł strat materiałowych
• 3 000 zł kosztów naprawy i ponownego uruchomienia

Jedna godzina awarii może w takim przykładzie oznaczać niemal 30 000 zł kosztów.

A jeśli przestój potrwa kilka godzin? Rachunek robi się nieprzyjemnie prosty.

Awaria często daje sygnały wcześniej!

Wiele problemów technicznych nie pojawia się z dnia na dzień.

Przegrzewające się elementy instalacji elektrycznej, luźne połączenia, zużyte zabezpieczenia, problemy z wentylacją, instalacją odgromową czy stanem technicznym budynku mogą rozwijać się przez tygodnie lub miesiące.

Problem w tym, że bez odpowiedniej kontroli łatwo ich nie zauważyć.

Dlatego regularne przeglądy techniczne budynków i hal produkcyjnych powinny być traktowane nie tylko jako obowiązek, ale również jako element zarządzania ryzykiem przedsiębiorstwa.

Co może ograniczyć ryzyko przestoju hali?

Kluczowa jest profilaktyka techniczna obiektu.

W zależności od wyposażenia i charakteru hali warto kontrolować m.in.:

• instalację elektryczną,
• rozdzielnice i urządzenia elektryczne,
• instalację odgromową,
• systemy przeciwpożarowe,
• wentylację,
• stan konstrukcji budynku,
• oświetlenie awaryjne,
• instalacje gazowe,
• elementy wykazujące podwyższoną temperaturę za pomocą badań termowizyjnych.

Regularne pomiary elektryczne, badania termowizyjne i przeglądy techniczne hali pozwalają wcześniej wskazać miejsca wymagające uwagi i zaplanować działania zamiast reagować dopiero po awarii.

Tańsza jest kontrola czy zatrzymana produkcja?

To pytanie, na które większość właścicieli i zarządców hal zna odpowiedź.
Tymczasem najdroższa usterka to często ta, której można było uniknąć.

Dlatego zamiast czekać, aż instalacja, urządzenie lub element budynku wymusi zatrzymanie pracy, warto wcześniej sprawdzić stan techniczny obiektu i potencjalne ryzyka.

W TZO24 zajmujemy się kompleksową techniczną obsługą obiektów, w tym przeglądami technicznymi budynków, pomiarami elektrycznymi, termowizją, kontrolą instalacji oraz dokumentacją techniczną i C-KOB.

Nie czekaj na pierwszą godzinę przestoju, ze względu na ryzyko strat.

Omów ryzyka swojego obiektu z TZO24.

Sprawdzimy natomiast, które obszary hali wymagają szczególnej uwagi i jakie działania mogą pomóc ograniczyć ryzyko kosztownych awarii oraz nieplanowanych przestojów.

TZO24 – jeden partner dla technicznej strony Twojego obiektu.